阳春三月，地处甘肃景泰县的华电风电场依然寒气逼人、冰棱遍地。在这片广袤的荒原上，湘电生产的24台航天万源风力发电机迎着朔风徐徐转动。经过近一年时间的现场运行和服务保障，所有风机运转正常。
新产品新服务关注客户需要
航天万源风电项目是集团公司针对华电集团量身定制的一款风电产品，首次采用外转子、内定子型结构，具有体积大、内部水冷结构复杂、转子装配工艺难度大等特点，虽然国外同类结构风机已经试制成功，但由于技术不成熟，运行情况不理想，缺乏成熟的经验借鉴。作为国内首次开发该类型的机型，航天万源项目对环境的适应情况难度较大、对工况条件的要求非常苛刻，也容易出现一些故障。
2月3日14时，15#机组不能正常运行。收到客户发来的求援信息后，电机事业部立即从风电车间抽调贺启强、刘亚、李兵等装配、嵌线精英骨干前往风电场进行服务保障。
通过现场查勘，贺启强发现是风机的电缆线出了问题。3人经过商量，决定采取更换定子出线盒、导电排、绝缘瓷瓶的调整方案。他们换上厚厚的防护服，背着30公斤重的替换零件，爬上80多米高的风机。
风机里光线昏暗、空间狭小，3个汉子你挤着我，我挨着你，无法动弹；风机受风力影响摇摆幅度较大，操作者刘亚从没有遇到过这种情况，十分紧张。贺启强灵机一动：脱掉外衣节约空间！这个“笨”法子竟然奏效。大家马上动手，轮换着进行替换零件和测试作业。
整整13个小时，3人始终待在距离地面80多米高的风机上，全神贯注地工作。高空强气流如利刃一般地从脸上划过，他们浑然不觉，饿了啃一口自带的干粮，渴了也不敢多喝水，因为没地方上厕所。5日小年夜，大家就在风机里面吃的干泡面。
6日晚上19:00，大家终于换完了最后一批部件：“测试三相电阻，检查电阻，电流是否正常？”
“一切完全在技术参数要求内，合格啦！”负责检测的李兵一声欢呼，终于顺利完成了任务！这时，大家才发现，每个人的脸都冻得通红，肚子饿得“咕咕”直叫。
6日夜间，经过业主单位再次测试，风电机组故障消失，运转正常。一路陪同湘电技术保障服务队的业主项目经理不禁赞叹：“湘电视客户利益为最高标准，高效、快速的服务令人放心！”
“精品”意识百炼成钢
航天万源风力发电机组新产品得到客户的认可，不只是因为服务队员“拼命三郎”的态度，更是源于电机事业部干部职工不怕挫折，百炼成钢的“精品”意识。
风电车间是新产品的主要承制单位。车间组织成立了“航天万源风力发电机精品制造”项目组。在生产组织上，根据新产品结构特点以及各工序制造的难度，成立了定子嵌线、转子磁钢装配、电机总装3个攻关小组，攻关小组人员、项目名称、目标、完成情况在生产区域进行公示，接受职工监督。
项目组从示范工程宣传、质量意识宣贯、技术质量指导、生产精益组织、各零部件精心制造等方面对项目成员进行了明确的分工，每月对项目完成情况进行检查。车间还编制了《航天万源风力发电机产品制造质量控制计划》，对各个班组进行技术和质量培训，从而使得精品制造的控制细化到各个班组、各道工序。
新产品的试制是一个不断遭受挫折，不断积累经验，曲折推进的过程。在总装送试时，工作人员发现电机存在气隙不均匀的现象，项目组成员反复对电机进行解体、改进、复装，确定采用真空灌胶法解决这一“顽疾”。两台样机共解体复装18次，先后对定子装配、转子装配、浸漆、总装4个工序进行了攻关，完成了20页的攻关总结。
在电机进行第7次解体检查时，一些工作人员出现了消极情绪，觉得这个项目难度太大了，对任务信心不足。面对挫折，党支部动员项目组党员骨干，坚定信心，积极与设计、工艺反复沟通，共同寻找解决问题的方法；党员骨干以身作则，与职工在装配现场一起摸索找出问题的原因，在装配现场设置现场办公室，加快了现场反应速度，确保了新产品的按节点下线。
目前，24台风机已经平稳运行一年时间，符合设计、工艺的各项参数要求，公司首个外配风电项目取得了成功。
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