湘潭电机厂有限公司自上世纪八十年代就大力推进计算机技术在企业产品研发中的应用。1981年购买了国产DJS131小型计算机，用于电机设计中的电磁方案计算、电磁场的有限元分析、车辆产品的力学计算。1992年，公司又投资220余万，购买了三套惠普工作站和IDEAS软件及结构分析软件，用于关键零部件的三维实体建模、运动仿真和有限元分析。到上世纪末，技术中心的研发人员全部甩掉了传统的设计工具，使用CAD/CAPP/CAE等辅助设计研发工具。
2002年股份公司上市以来，公司更加大了对技术中心信息化建设的投入。公司聘请中国工程院院士清华大学吴澄教授担任信息化建设的首席顾问。吴院士领衔国家CIMS工程技术研究中心为企业编制了信息化建设的总体规划和设计方案。为创建国家级技术中心，这几年在总体规划和设计方案的指导下，对技术中心信息化建设开展了以下项目。
统一规范化研发人员使用的工具软件。技术中心对应用过的计算机辅助软件进行了遴选，最终二维设计选择了京渝天河公司的TH-CAD、三维设计选择了SOILDWORKS、力学分析选择了美国ANSYS、电机设计选用了美国的ANSOFT、辅助工艺设计选用了京渝天河公司的TH-CAPP、辅助制造选用了美国UG公司的CAM。为保证对这些软件的使用要求和正版化，公司为此共投入348万元。目前基本上实现了在产品的实体建模、结构计算、应力场、流体场、电磁场、热力场分析计算。至于二维工程图设计、工艺编制、数控编程等方面都有相应的工具软件成熟地运用。
建立了协同一致的网络研发平台。2003年，公司斥资120万在产品研发大楼（科技大楼）建设了网络系统和内部网站。把科技情报期刊、企业标准资料等公共资源通过内部网站实现共享；把产品研发的作业计划、评审计划、设计过程、工艺开发过程、技术文件审批流程都纳入网络平台统一协同作业和管理，基本上实现了在产品研发过程中的无纸化办公。
实施了PDM系统。2005年年初，公司投入400万，与上海思普公司合作，共同建设企业的产品数据管理系统（PDM）。产品数据是企业的核心和基础数据，是企业各类数据的源头。因此PDM系统是企业信息化建设的基础。该项目经过一年多的实施，目前已实现第一期目标，即电机产品的设计、工艺开发过程实现了协同，数据实时共享。
积极推进技术管理体系的创新和信息化建设的基础工作。从传统的研发管理体制到基于网络和共享数据的产品开发的管理体制，这几年来，技术中心在管理体制上做了大量的创新工作。补充和修订了新产品研发流程、程序文件。对企业内共享的信息资源进行了规划。规范和统一了企业的数据，这些数据包括：产品目录、产品代号、零部件代号、外来物料编码、设备和工具模具编码、组织人员编码、工序编码等各方面。共规范数据记录达83万余条。这些技术标准的制定，将为技术中心乃至整个企业的持续发展奠定坚实的基础。
技术中心当前信息化建设的主要任务是加速PDM第二期和第三期目标的实现，通过一年的努力，使公司所有的产品都在PDM系统下研发，实现数字化设计，再利用公司已经建立的园区网络和企业ERP项目的实施，把产品数据的共享范围扩大到生产计划、物资供应、制造、质量监控、成本核算等部门，从而实现数字化制造。
湘潭电机是我国重大装备国产化基地，处于关系国民经济命脉的关键领域。公司以科学发展观为指导，充分发挥国有大型企业的带头和示范作用，以更加旺盛的斗志，更加务实的作风，努力实现持续快速健康稳定发展，把湘潭电机打造成我市装备制造产业集群的龙头企业，为推进我市新型工业化进程作出新的更大的贡献。
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