由电机事业部承制的44 台美国电机在历时76天后，实现了整批产品的高品质、高标准生产制造，并通过了美国UL认证。
“这是迄今为止制造水平最高的一批电机，全面系统地运用了质量管理的八项原则……”在8月13日的美国电机项目总结汇报会上，集团公司领导对美国电机的制造给予了高度评价。
今年4月，公司与天津钢管集团股份有限公司签订了46 台美国电机的生产制造合同，电机事业部承担了其中44台电机的生产任务。作为该事业部首批打入美国市场的产品，项目的重要性不言而喻。
电机事业部迅速反应，成立了美国电机项目组。在4月13日的第一次项目启动会上，明确将该批次电机全部纳入“通道管理”模式，即采用定人定机，全过程精品制造的生产和检控模式。
作 为出口美国的产品，必须经过美国UL认证。美国的认证标准对产品质量、用材要求远远超过国标。以最常见的油漆工艺为例，美国标准不但在外观和工艺上要求更高，对材料的选择也要求使用环保材料。工艺部门在多次验证试验的基础上，选取了符合要求的材料，并在电机第一次油漆完毕后，进行现场检查验收，验收合格后再进行第二次油漆，为油漆一次验收成功上“多重保险”。
电机的试验是该项目产品的又一个难点。由于美国电机的使用环境温度为55℃，试验时，相较于常规电机80K的温升标准，美国电机的温升要求控制在65K以内，同时，试验时同步电机需要正反倾斜15°，异步电机需要倾斜30°，这是一个高难度的挑战。为此，电机事业部前后组织3次技术方案评审会议，多次改进设计方案和试验方案。质量部试验科自行设计了电机倾斜模拟工作，顺利实现了电机的倾斜摆放。最终，经过8小时的试验，顺利完成了该批次电机第一台的试验，为后续43台电机的试验打下了良好的基础。
目前，该批次电机已经包装入库，将于近日发货。
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