在湘电集团电机事业部中型车间，有这样一个质量攻关小组——倾情小组，他们视产品质量如生命，“倾尽全力，用情付出”；不放过任何一个细节，攻克一个又一个的技术难题，为“湘电品牌”倾注心血与真情。
2015年4月，湘电集团电机事业部接到一笔大订单，为美国公司生产47台中型电机。“湘电品牌打入美国市场的机会来了！”欢喜之余，大家又开始发愁，作为出口美国的产品，必须经过美国UL认证，而美国的认证标准对产品质量、用材要求远远超过国标。
接到任务，以蔡张保为组长的倾情小组，全身心投入到质量攻关中。
他们用了大约3个月时间，成功破解了两大关键性难题——铜排转子冲片齿部开裂和中频焊转子焊后起皮。电机事业部在历时76天后，实现了整批销往美国产品的高品质、高标准生产制造，并一次性验收过关。为湘电品牌打入国际市场开启了一扇大门。从此，湘电集团拿到的国际市场订单源源不断。
“近年来，倾情小组承接的近20个质量攻关项目。每次攻关成功，都是公司产品质量的一次重大突破。”这是集团专家组的评价。
“一道划痕，一颗螺丝，虽不起眼，但都可能给信誉带来伤害，给企业造成损失。”这是倾情小组的共识。
有一次，事业部收到一笔退货单，货款金额近100万元，原因是一客户订购的某型号电机外部有一道并不起眼的划痕，但客户因此对产品质量耿耿于怀，硬是把货退回了公司。
这件事虽然过去了很多年，可蔡张保等人至今记忆犹新。他们把这件事作为警钟，时刻提醒自己在质量守护上，不放过任何蛛丝马迹。
几年前，车间加工一批电机转轴，而这批产品验收时总过不了关，质检员也找不出原因。蔡张保带领倾情小组一连跟了3个班，果然发现铣床一处的螺丝有极轻微的松动，导致铣刀加工振动，他们当即紧固螺丝，问题很快得到了解决。
“遇到绊脚石，就要搬掉它。”倾情小组的目光始终都盯在技术难题上。
电机振动故障和轴承故障一直是电机制造业的两大难题，2012年，小组围绕这两大难题，组织科技攻关，进行了上千次现场实验，电机故障率由6.2%降至3.1%以下；轴承合格率也稳定在100% 。
10年倾情质量，迎来硕果满枝。倾情小组先后夺得6个全国机械工业“双代会”一等奖、6个湖南省一等奖。今年“五一”前夕，该小组喜获“全国工人先锋号”称号。
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