摘要：本文通过对风机重要技术参数，风机运行中常见的一些故障原因，风机运行中维护注意事项等的介绍和分析。分析了如何对风机选型；当风机产生故障时，如何进行故障分析；在风机运行过程中，如何进行维护保养等问题；同时，也分析了风机在未来发展趋势。
关键词：风机 选型 故障 维护
1.前言：
根据我矿实际情况统计，全矿风机拥有量为23台，正在使用的为19台，4台备用。这些风机全部采用电动机驱动，素有"电老虎"之称，因而在使用过程中，风机的选型与维护，对整个企业的生产和节能等方面，都具有十分重要的意义。
2.正文：
风机是用于排送气体的机械的总称，根据其排气压力P的高低，分为通风机（P≤15000Pa）、鼓风机﹝15000Pa＜P≤1.96×105 Pa）和透平压缩机（P＞1.96×105 Pa）。风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率最高可达90％以上。
2.1、风机选型
如果要求风机性能较高，风量，风压较高，而风机噪声不要求很严时，可选定风机转速高一些。如果要求风机噪声较低，可选定风机转速低一些，这样满足相同的风量，风压性能就需要加宽叶片或增加叶片数，风机成本上升。
风机直径规格、转速可在满足条件的范围内任意选定。但为了风机的标准化，如果没有特殊要求还是尽量按标准的直径规格和风机转速选用。
风机的选型一般应综合考虑以下参数：
1、风机类型选择
风机类别的选用应根据使用时的用途和使用场所来决定。比如：煤气站应选用防爆型风机；发电厂应选用耐酸、耐磨型风机；井下及公路隧道应选用轴流型通风机等 。
2、风机型号选择
风机型号选择应根据：传动方式、旋转方向、出口位置等参数来选择。一般情况下，若无特殊要求，都是按照生产厂家的型号来进行选择；若有特殊要求，可和生产厂家进行协商解决。
例如：G4-73-11NO.18D右90°和Y4-73-11NO.18D左0°。
G、Y----分别表示锅炉通风机与锅炉引风机；
4----最高点的压力系数为0.437乘10后去整的值；
73----风机的比转数n =73；
11----“十位”数字1代表单吸，“个位”数字1代表第一次设计；
NO.18----表示叶轮外径D2=1800毫米，既机号为18；
D----代表传动方式为单吸、单支架、悬臂支承，联轴器传动；
右、左----分别代表叶轮旋转方向，从电动机端正视为顺时针和逆时针方向；
0°、90°----分别代表风机出口位置在水平方向和竖直方向。
3、主轴转速选择
主轴转速的选取应根据实际情况而定，但必须使叶轮的圆周速度u 不要超过其最大值。既u ＜u
u =πD /60×n
对于用普通钢材（A ）制成的叶轮，最大圆周速度可按下表选取（最好取下限较安全）。
|
=b /D |
＜0.12 |
0.12～0.2 |
0.2～0.3 |
0.3～0.4 |
＞0.4 |
|
U （米/秒） |
100～120 |
80～100 |
55～80 |
40～55 |
30～40 |
4、流量选择
通风流量Q按下式进行计算：
Q=nD /（24×32）× ；
n表示转速，转/分， 表示流量系数，根据 =D /D 查图确定：
5、风压选择
风压按下列公式计算：
p=ρu × 帕
ρ表示气体密度，常态状况下空气密度为1.2公斤/米3， 表示压力系数，根据叶片的出口安装角β 查图确定：
对于叶片数少于8片的特殊用途风机，其压力系数 应按图查出之值降低15～20%；对于叶片出口安装角β ＜10°的通风机，压力系数 应按图查出之后增加15～30%。
6、风机效率η选择
一般可根据叶片出口角β 按右表的下限或中间值选取。
|
β （正向交角） |
η |
|
＜60° |
0.55～0.65 |
|
60°＜β ＜110° |
0.65～0.70 |
|
＞110° |
0.70～0.85 |
7、电机功率
电机功率按以下公式进行计算：
N=pQ/（1000ηη ）×K 千瓦
K表示电动机容量安全系数，p表示电机的全压（帕），Q风机的风量（米3/秒），η表示风机的效率，η 表示风机的传动机械效率。
对于一般输送空气的通风机，K值可适当取小些，对于高温、排烟、除尘等通风机，K值可适当取大些。
选取电动机的功率不应小于上式算出的数值。
2.2、风机常见故障
在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。风机的常见故障主要有：轴承箱剧烈振动，轴承温升过高，电机电流过大和温升过高等。
1、轴承箱剧烈振动
产生轴承箱剧烈振动的原因主要有：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；
机壳或进风口与叶轮磨擦；基础的刚度不够或不牢固；叶轮铆钉松动或轮盘变形；
叶轮轴盘与轴松动；机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
风机进出气管道的安装不良；转子不平衡等。
2、轴承温升过高
产生轴承温升过高的主要原因有：轴承箱剧烈振动；润滑油脂质量不良、
变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；滚动轴承损坏等。
3、电机电流过大和温升过高
产生电机电流过大和温升过高的主要原因有：开车时进气管内阀门或节
流阀未关严；流量超过规定值，或风管漏气；风机输送气体密度过大；电机输入电压过低或电源单相断电；受轴承箱剧烈振动的影响；风机工作情况恶化，或发生故障等。
2.3、风机维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障的发生，预防风机及电机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护。
1、风机正常使用过程中的注意事项
风机正常使用过程中需要注意：①如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。 ②对温度计及油标的灵敏性定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。③在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。④对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或者发现大故障时，应立即进行检查。⑤除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。⑥轴承座应定期（季度）检查，清洗和补加润滑油，以防轴承烧坏。
2、风机维护人员注意事项
风机维护人员必须注意：①只有在风机设备完全正常情况下方可运转。②如
风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。③定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质、并防止锈蚀。④对风机设备的修理，不许在运转中进行。
3.结论
各企业对风机的选型必须正确，不能有小功率带大设备或大功率带小设备的现象发生，一定要选得恰到好处，为企业和国家节省能源；在设备运行过程中，必须严格遵守操作规程，不断的总结出新经验、新技术。另外，未来风机发展将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的风机代替大型风机；降低风机噪声；提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。
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《参考文献》
[1].《泵与风机》 重庆大学流体力学教研室 电力工业出版社
[2].《风机运行中常见故障原因分析及其处理》 周水良 网络资料
[3].《风机样品样本》 国家机械工业委员会编 机械工业出版社
[4].《产品目录》 重庆鼓风机厂
[5].《设备管理与维修》 第218期
[6].《设备管理与维修》 第199期
[7].《设备管理与维修》 第245期
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