（一）线圈的绕制
绕线时首先用旧线圈样品的尺寸来确定活动绕线模的尺寸，活动绕线模绕制的线圈
周长允许略大于旧线圈周长lOmm左右，而小于旧线圈周长lOmm是不允许的，最好维持原线圈周长的尺寸。线圈绕制过程是在绕线机上进行的，其绕制工序如下:
1．核对导线数据
对导线的型号、线径和并绕根数检查核实后，将漆包线盘置于放线架上。
2．确定线圈尺寸将绕线模装入绕线机后并固定，调整绕线模大小以确定线圈尺寸，再检查并调整计数器置零，
(a)绕制线圈 (b)绕扎好的线圈
见图1-4-3(a) 所示。 图1-4-3绕线圈
3．确定线圈的匝数及个数从放线架抽出导线，平行排列(并绕时) 穿过浸蜡毛毡夹线板，按规定的规格，根据一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数剪制绝缘套管若干段(段数由极相组中的线圈个数定)，依次套入导线。见图1-4-4所示。
4．线圈绕制 1-毛毡 2-拉线 3-层压板 4-铜线
线头挂在绕线模左侧的绕线机主轴上， 图1-4-4 放线
线头预留长度为线圈周长的一半。嵌入绕线模槽中，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉现象，待绕至规定的匝数为止。绕完一个线圈后，留出连接线再向右移到另一个模芯上绕第二个线圈；
绕线时除微电机的小线圈用绕线机摇把操作外，一般绕制φ0.6mm以上导线的线圈均
不用摇把操作，而用一只手盘转线模，另一只手除辅助盘车外，还负责把导线排列整齐，不交叉重叠。
5．线圈的绑扎
绕到规定匝数后，用预先备好的扎线(棉线绳，长度均1O～15cm)将线圈扎紧，线圈的头尾分别留出1/２匝的长度再剪断，以备连接线用，见图1-4-3(b)所示。
6．绕制结束
将线模从绕线机上卸下，退出线圈再进行下次绕线。
注意：绕制不等节距的线圈组时，应将最小节距的线圈列为第1只，其他顺次排列绕制线圈。
（二）绝缘件的裁剪
电机的绝缘件主要是指槽绝缘、层间绝缘、端部绝缘和槽口绝缘。这些绝缘件的材料都是由绝缘纸制成。
1．槽绝缘
对于大功率电机一般采用二层槽绝缘，紧贴槽的外层用0.15mm厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用0.15mm厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM。
对于小功率电机可只用一层槽绝缘，0.2mm或O.25mm厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM。
槽绝缘长度一般要求伸出铁芯，两端均匀，以保证绕组对铁心有足够的爬电距离。其伸出铁芯长度要根据电机容量而定，Y80～Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3。J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度，可参照Y系列的。
表1-4-3 Y80～Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度
|
中心高 （mm） |
80～112 |
132～ 160 |
180～ 280 |
|
伸出长度 （mm） |
6～ 7 |
7～ 10 |
12～ 15 |
对宽度来说，若是里外两层的，外层的宽度只要纸的左右下三面紧贴槽壁，而上面正好比槽口缩进一些即可。里层的宽度则要使纸的三面紧贴槽壁外，上面要高出槽口约5～lOmm，以便嵌线时使导线能从高出槽口的两片纸中间滑进去，起引槽作用，见图1-4-5(a)所示。
另一种可使里外两层的宽度相同，都让纸的三面紧贴槽壁，上面正好比槽口缩进些。
(a)槽口处压叠、自带引槽纸 (b) 槽口处覆盖、外加引槽纸
图1-4-5槽绝缘示意图
在嵌线时，槽口插入二片宽度约2Omm薄膜青壳纸，临时引导线滑进槽里，当导线嵌满槽后，抽出二纸片，再插入裁剪好的绝缘纸条覆盖槽口，见图1-4-5(b)。
2．层间绝缘
层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘，其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。由于槽内层间是相间电压，为了防止层间线圈短路，层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边。
3．端部绝缘
绕组端部绝缘是相间绝缘，对极相线圈组之间绝缘。其形状如半月形，大小要求能隔开整个极相组线圈的端部，裁剪时放大些，待整形时将多余部分修剪掉。其材质与槽绝缘相同。
4．槽口绝缘
槽口绝缘件就是槽楔，槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件，以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动。通常是用竹或环氧树脂板作材料，横截面为圆冠形，大小要与槽口内侧相吻合，长度略短于槽绝缘3㎜。
5．裁剪要求
（a）裁剪玻璃丝漆布时应与纤维方向成45°角裁剪，这样不宜在槽口处撕裂；
（b）裁剪绝缘纸时，应使纤维方向（即压延方向）与槽绝缘和层间绝缘的宽度方向（长边）相一致，以免造成折叠封口时的困难。
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