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A/0 |
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版次 |
签 名 |
日 期 |
签 名 |
日 期 |
签 名 |
日 期 |
修 改 |
状 态 |
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编 写 |
审 核 |
批 准 |
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韶关发电厂 |
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受控标识： 分发编号: 文件号：Q/SHG-143.DQDJ04.A/0-2007 |
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6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书
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2007年 7月发布 2007 年 8 月实施 版权所有 |
检修作业指导书
1.目的
1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。
2.适用范围
2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。
2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。
3.概述及术语
风险评估
JSA
WSWP
4.引用文件
4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。
4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。
4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-2004
5.人员资质、职责及权限
5.1人员资质
工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。
5.2职责及权限
5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。
5.2.4 QC人员负责项目质安健环验收、签证。
6．物资资源配置及现场准备
6.1材料备品
|
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
状态 |
|
1 |
轴承 |
原轴承型号 |
只 |
1 |
合格 |
|
2 |
轴承 |
原轴承型号 |
只 |
1 |
合格 |
|
3 |
清洗剂 |
QW-148 |
KG |
2 |
合格 |
|
4 |
绝缘漆 |
1032号漆 |
KG |
5 |
合格 |
|
5 |
槽楔 |
试电机型号定 |
支 |
若干 |
合格 |
|
6 |
润滑剂 |
＃3锂基脂 |
KG |
若干 |
合格 |
|
7 |
清抹布 |
无 |
KG |
2 |
清洁 |
6.2工器具
|
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
状态 |
|
1 |
活动扳手 |
10寸、12寸、14寸、17寸 |
把 |
各1 |
合格 |
|
2 |
一字螺丝刀 |
100mm、150mm、200mm |
把 |
各1 |
合格 |
|
3 |
十字螺丝刀 |
100mm、150mm、200mm |
把 |
各1 |
合格 |
|
4 |
梅花扳手 |
14～32 |
把 |
各1 |
合格 |
|
5 |
扳手套管 |
32件组 |
套 |
1 |
合格 |
|
6 |
内六角 |
通用型 |
套 |
1 |
合格 |
|
7 |
拉马 |
通用型 |
把 |
1 |
合格 |
|
8 |
加热枪 |
通用型 |
套 |
1 |
合格 |
|
9 |
手锤 |
2磅、5磅 |
把 |
各1 |
合格 |
|
10 |
铜棒 |
300mm |
把 |
1 |
合格 |
|
11 |
尖嘴钳 |
通用型 |
把 |
1 |
合格 |
|
12 |
塞尺 |
150mm |
套 |
1 |
合格 |
6.3现场准备及工具
6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。
6.3.2核对工作票上质安健环已落实。
6.3.3向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。
7、工作内容及要求
|
客户名称 |
韶关发电厂 |
设备型号 |
|
制造厂家 |
|
|
设备名称编号 |
|
检修性质 |
|
项目负责人 |
|
总体验收日期 |
|
|
质量控制点 |
|
计划工日 |
|
实际工日 |
|
开工日期 |
|
竣工日期 |
|
|
序号 |
作 业 流 程 |
质安健环要求 |
控制点 |
负责人
（签名及
日期） |
QC：签名/日期 |
|
C |
B |
A |
技术
监督 |
监理 |
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1 |
办理工作票 |
①风险预防措施：严格执行《电业工作安全措施》、严格执行工作票管理制度；认真办理、检查、验证工作票；动火必须执行动火工作票措施。
②按工作票要求，做好准备工作。 |
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2 |
电机拆卸:
⑴将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线，并将电缆接头三相短路接地;
⑵拆开电动机两侧冷却器的联接螺丝，
⑶由热工拆下热敏元件导线，温度计。
⑷由机械班组拆下轴瓦油管，润滑油冷却器水管等。
⑸拆开电动机基座螺丝，利用机壳上特制吊环，将电动机整体吊离机座，并立在专用机架上。
⑹使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好记录。 |
①风险预防措施：工作负责人检查安全措施确已完全执行，验明确无电压，向全体工作成员交代安全注意事项，包括接地线、所挂警示牌位置，现场作业工作人员戴好安全帽，起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。
②拆前做好位置标记，测量好各部分间隙和气隙，如挡油环间隙、风扇环间隙、定转子气隙等。
③检修现场应保持清洁完整，拆下的零部件应堆放整齐，并妥善保管。 |
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3 |
电机解体:
⑴将轴承室内的润滑油全部放干净。
⑵拆开上端盖顶部防尘盖的螺丝并将盖吊下。
⑶拆开前轴承外油盖螺丝，将油盖取下。
⑷在转子下端设置千斤顶，将转子向上顶起约2—5毫米。
⑸拆卸上端润滑油冷却器及上端推力轴承头。并将其吊离电机放置好。(由机械班拆卸)。
⑹上部冷却器做好记录后拆下，定子上部及时用蓬布盖好。 |
①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，防止伤人。
②按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整洁，按类分置。
③电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。
④检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置，并将其拆下，做好记录。 |
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4 |
电机抽转子：
⑴套合适假轴于电动机轴伸上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈。
⑵用行车通过手拉葫芦吊住转子非轴伸端和假轴，吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。
⑶在定、转子气隙中选择对称的3—4个位置，放置厚度约为气隙的一半，宽度大于0.5米的纸板。
⑷用吊车垂直吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从静子内缓缓抽出，放在专用支架或垫木上。
⑸拆卸电机轴伸端端盖及导风挡板。 |
①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，转子抽出后应垫好，防止滚动伤人。
②应缓慢平稳地进行，不得碰伤定子、转子。
③专用支架上平面应装有枕木。 |
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5 |
电机定子检修：
⑴清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘，用压缩空气将定子各部吹扫干净；
⑵检查硅片之间是否紧密，有无生锈、过热现象，通风孔应清洁畅通；
⑶ 检查线圈端部绝缘应无损伤，绑线紧固，无松动，否则重新绑扎，并刷绝缘漆固化；
⑷ 槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象；
⑸检查定子铁芯应干净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。⑹检查电机引线绝缘良好，线鼻无脱焊现象。 |
①风险预防措施：线圈焊接需要动火源，乙炔和氧气瓶应远离热源，瓶间距离应大于10米以上。
②注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈，并仔细查找绝缘应无损伤，并全面刷绝缘漆固化。
③检查定子绕组表面干净无油污、灰尘；绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象；端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。
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6 |
电机转子检修：
⑴ 用压缩空气将转子各部吹扫干净；
⑵检查铸铝转子无甩铝及过热现象，鼠笼转子的鼠笼条与短
路环焊接牢固，无断裂和脱焊；
⑶检查铁芯紧固，表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象;
⑷检查风扇及叶片是否牢固，有无变形、裂纹等;
⑸转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀，靠背轮无裂纹、损伤，电动机外壳、端盖、 油盖、各结合面止口无损伤、裂纹，轴承室无损伤、裂纹及走外圈现象。 |
①风险预防措施：工作人员应细心，防止拉机械伤害，检查时杜绝有杂物落入转子内。
②检查转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变形、松
动，转子风叶固定牢固、无变形、裂纹，焊接或铆钉完好，
转子平衡块固定牢固，转子上所有螺丝紧固。
③轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。 |
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7 |
电机组装前检查 |
电机定转子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色 |
H-1
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8 |
电机绕组的电阻测量：
⑴定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量；
⑵定子绕组的直流电阻的测量； |
①风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员
②绝缘电阻值：额定电压3000V以上者，（取Un的千伏数）不低于UnMΩ；吸收比1.3以上。
③电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1％； |
W-1
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9 |
电机进转子：
⑴使用原抽转子的工具，工序相反，将转子串入定子膛内；
⑵调整好定转子气隙，测定转子之间空气间隙合格；
⑶按拆时的标记将两侧端盖装上；
⑷用手转动转轴:转子应轻易转动,无磨擦和异常声音； |
①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。
②进转子前，应检查定转子缺陷已消除，定转子内无遗留物，转子风道无堵塞，铁芯表面绝缘漆膜干。
③注意定转子气隙，防止碰伤定子线圈。
④异步电动机空气间隙不能太大，也不能太小；一般中小型三相异步电动机的空气间隙为：0.2－1mm，大型三相异步电动机空气隙为：1.0－1.5mm。转子之间空气间隙误差﹤10％。
⑤控制好组装工艺，保障检修质量。 |
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10 |
电机组装就位：
⑴联系起重班将电机就位；
⑵联系机械班将轴瓦座装上、加润滑油、校中心；
⑶检查电动机上部冷却器：水冷却器本体及水管接头应无漏
水现象，风冷却器的通风道应使用压缩空气吹净。
⑷测轴瓦间隙合格；
⑸联系热控人员，接定子测温元件线；
⑹打紧电机底座定位销、底座螺丝；
⑺按拆时的标记，接好电机引出线，并包好绝缘层。 |
①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。
②注意及时通知相关班组配合，提高时效；
③检查轴瓦各部位间隙均匀合格。
④检测仪表元件良好，显示准确。 |
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11 |
电机耐压试验：
⑴定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；
⑵定子绕组交流耐压试验。 |
①风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员
②试验电压为2.5Un；泄漏电流相间差别不大于最小值的100％，泄漏电流为20μA以下者不作规定
③大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V；全部更换定子绕组后试验电压为（2Un＋1000）V，但不低于1500V。 |
W-2
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12 |
电机调试：
⑴所有工作完毕由工作负责人持工作票联系试运；
⑵用听针检查各部声音；
⑶检查轴瓦温度及温升情况；
⑷检查电机振动情况；
⑸记录电机空载电流,空载试转不小于1小时。 |
①风险预防措施：检查确认防护罩已装复，电机转动，防止工作人员衣服、头发等被转动转入。
②检查各部声音、轴瓦温度、电机振动情况、空载电流、转向均正常。 |
W-3
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13 |
工作票终结 |
①清理工具、设备及四周，做好设备的四保持；
②确认检修设备完全符合要求，工作人员撤离工作现场，方可终结工作票。 |
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关闭文件 |
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8 质量记录
8.1 JL. DQDJ04A-01 《电动机铭牌抄录》
8.2 JL. DQDJ04A-02 《电动机检修间隙测量记录》
8.3 JL. DQDJ04A-03 《电动机组装前检查见证点H-1验收签字表》
8.4 JL. DQDJ04A-04 《电动机试运转见证点W-3记录》
8.5 JL. DQDJ04A-05 《检修质安健环情况记录》
8.6 附件：Q/SHG-144.DQDJ05.A/0-2007 《6KV高压交流电机大修试验作业指导书》
8.6.1 JL.ZYDQSY05A－01 《电动机大修试验见证点W-1验收签字表》
8.6.2 JL.ZYDQSY05A－02 《电动机大修试验见证点W-2验收签字表》
电 机 铭 牌
(JL. DQDJ04A-01)
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电机型号 |
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额定功率 |
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绝缘等级 |
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出厂编号 |
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额定电压 |
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接 法 |
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制造厂家 |
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额定电流 |
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功率因数 |
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生产年月 |
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转 速 |
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6kV电动机检修间隙测量记录
(JL. DQDJ04A-02)
年 月 日
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部位
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单位(mm) |
测量人 |
是否合格 |
班组负责人签名 |
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空气
间隙 |
轴伸端 |
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非轴伸端 |
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轴瓦
间隙 |
轴伸端 |
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非轴伸端 |
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组装前检查见证点H-1验收签字表
(JL. DQDJ04A-03)
1、电机定子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色。
2、电机转子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色，轴承及装配符合标准。
合格 不合格
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见证点W-1 |
日期 |
|
工作负责人签字 |
|
|
|
C |
验收人签字 |
|
|
|
B |
验收人签字 |
|
|
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A |
验收人签字 |
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技术监督 |
验收人签字 |
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|
监 理 |
验收人签字 |
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电机试转见证点W-3验收签字表
(JL. DQDJ04A－04)
1、电机试转时间120分钟以上。 垂直
2、电机振动小于7丝。
3、电机线圈及轴承温升正常。 水平
4、运转过程无异常声响。 轴向
电机振动数据：
|
轴承型号 |
修后空载振动（mm） |
修后负载振动（mm） |
|
轴伸端 |
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水平： 垂直： 轴向： |
水平： 垂直： 轴向： |
|
非轴伸端 |
|
水平： 垂直： 轴向： |
水平： 垂直： 轴向： |
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测量人/日期： |
记录人/日期： |
工作负责人/日期： |
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电机相关数据：
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时 间 |
转 向 |
电流（A） |
轴瓦温升 |
绕组温升 |
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空载试运 |
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负载试运 |
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测量人/日期： |
记录人/日期： |
工作负责人/日期： |
合格 不合格
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见证点W-3 |
日期 |
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工作负责人签字 |
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C |
验收人签字 |
|
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|
B |
验收人签字 |
|
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A |
验收人签字 |
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技术监督 |
验收人签字 |
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|
监 理 |
验收人签字 |
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检修质安健环情况记录
（JL. DQDJ04A-05）
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序 号 |
具 体 内 容 |
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1、检修质安健环情况简介 |
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2、使用测量工具及编号 |
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3、更换的备品备件及数量 |
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4、工作报告 |
□检查 |
□部分检查 |
□调整 |
□更换 |
□检修 |
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□紧固 |
□试验 |
□程序执行，没有什么可报告 |
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工作负责人/日期： 班长(审核人)/ 日期： |
