电机修复存在的问题及解决方案_湘电集团有限公司_湘潭电机股从限公司

轧钢厂电机修复存在的问题及采取的解决措施如下：

一、修理不及时问题：

1、轧钢厂现场待修电机共计121台（其中低压直流电机16台、低压交流电机97台、高压电机8台）。

2、轧钢厂在维检中心未修复电机共计46台(其中高压电机2台、低压交流电机41台、低压直流电机3台)。

3、在线共有84台90KW以上电机状态不好或在线运行时间长需要下线保养，但维检中心修复能力有限，制约送修保养（其中1780生产区56台、二高线2台、三四高线16台、棒线带10台）。

问题产生的原因及采取的措施：

1、积压生产的原因：维检中心本身修复能力相对较小，且2009年厂房搬迁一度影响修理进度，造成我厂电机积压过多，现在修复速度已经稳定。

2、解决的方案：目前167台待修电机中，高压电机与低压直流这类大电机共29台，其余主要为辊道等小电机138台。经与维检生产科协调，维检已经按我厂排定的修理计划安排修理进度。

计划2个月内解决辊道等小电机积压问题、3个月内大电机积压问题得到缓解。

二、修复质量问题：

1、修复后直流、高压电机曾多次出现轴承温度高、换向器打火等现象（例：二高线一台800KW直流电机修复后上线使用一个月后轴温度高；二棒材与一高线有3台电机上线后出现电机换向器打火）。

2、修复的部分交流电机存在使用寿命短、机体发热等现象。

3、维检中心部分修复电机零部件（电机盒盖、风扇叶、观察窗）有时不能配备齐全。

三、解决方案：

1、关键电机的修理安排专人跟踪修理过程，特别是实验环节。

2、出现修理质量问题后立即通知修理厂家技术人员到现场落实存在的问题、电机使用的环境。引起他们的重视，让他们知道问题的所在，改进修复质量。

3、1000KW以上电机执行外委修理。经与维检生产科沟通，其基本同意我厂提出的1000KW以上电机外委修理方案，并且已经在执行。

4、辊道等小电机，对其中多次修复或不具备修理条件的电机进行报废处理，补充新电机。

5、在线电机的保养方案：现场有84台电机需要保养，由生产区按照排定的保养计划进行定期下线送修，一旦出现维检修复能力问题制约保养计划，由设备科负责与维检中心、能源部沟通，办理外委手续外委。

6、修复电机的零部件不全问题：已经要求维检储备常用的电机盒盖、风扇叶、观察窗等，另外我厂也自己申报了部分常用电机风叶等，此问题在得到改善。

维检中心修复质量与修复能力确实存在一定问题，在北营公司与维检领导层关注下，维检的修理水平在逐步进步，通过我厂派人跟踪修理，修复质量问题会得到改善。