电动机维修测量电动机绕组的绝缘电阻时，应分别在实际冷状态下和热状态下进行。检查试验时，在实际冷状态下进行。
根据电动机的额定电压，来选用兆欧彼表。电动机额定电压500V以下，选用500V兆欧表，电动机额定电压在500-3000V选用1000V兆欧表。额定电压在3000V以上，选用2500V兆欧表。测量埋置或检温计的绝缘电阻时，应采用不高于250V的兆欧表。
电机各相绕组的始末端均引出机壳外时，测量时应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。如互相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。对绕线转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。测量后，应将绕组对地放电。
1、绝缘电阻试验
绝缘电阻试验是检查电气设备绝缘状态最简便和最基本的方法，此项试验是在其他试验之前进行。通过在绕组对地及绕组间加上直流电压，测量出它的体电阻和表面电阻来反映绝缘材料和绝缘结构的缺陷，以及绝缘吸潮、脏污情况，是一种无损害试验。
现场普遍使用兆欧表测量绝缘电阻，主要有 500V 和 1000V 两种规格。由于受介质吸收电流的影响，兆欧表指示值随时间逐步增大，检测时通常转速在120r/min,读取施加电压后60s的数值或稳定值，作为工程上的绝缘电阻值。劈相机绕组绝缘电阻应不低于10MΩ。
2、直流高压泄漏电流试验
直流漏电流即电导电流，它有两部分组成，一部分沿绝缘表面产生的电流，一部分是绝缘体内的离子电流。在给绕组施加直流电压初期，漏电流还包括电容充放电电流和吸收电流，电容充放电电流是由绝缘体形状、几何尺寸和性质产生电容在交变电场下形成的充放电电流，吸收电流是介质在交变电场下反复极化产生的电流。
对漏电流试验结果进行有效分析，找出绝缘问题，是直流漏电流试验的目的。根据现场试验得出以下总结：当泄露电流剧烈摆动时，绝缘有断裂性缺陷，此情况大部分大部分出现在槽口或者端部离地较近的地方，此外也有可能是引出线蜡管破损。当泄露电流随时间增大，说明绝缘有高阻性缺陷和分层、松弛或者有潮气进入绝缘内部。泄露电流不成比例上升，同一相相邻试验电压下，泄露电流随电压不成比例超过 20%，则绝缘受潮或者脏污。
泄露电流在某电压值下迅速增长（即电子活动增加），说明绝缘损坏严重，有击穿的危险。各相泄流电流相差过大，缺陷部位可能会远离端部，或者有脏污。
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3、交流耐压试验
交流耐压试验有称绝缘强度试验、介电强度试验，是鉴定电气设备绝缘强度的最直接的方法，是对交流电机正常运行时的绝缘的最佳模拟。对于判断电机能否正常运行具有决定性的意义，也是保证电机绝缘水平、避免发生绝缘故障的重要手段。它能较直流耐压试验更真实地模拟电机实际运行，考核绝缘材料耐受高压交变电场的能力。
从击穿原理可知，绝缘材料在高压交变电场中，内部会发生一些物理化学变化，可以有效地发现局部游离性缺陷及绝缘老化的弱点。由于在交流电压下主要按电容分压，故能有效地暴露发电机槽部绝缘缺陷和槽口处的缺陷，是一种破坏性试验，每次试验对绝缘会对绝缘造出损伤并累积。绝缘材料内部的一些隐患和弱点能从交流耐压试验中暴露出来，因此在进行交流耐压试验时，每次试验电压需降到上次试验电压的70%-80%。在交流电机绝缘试验时，只有当绝缘电阻试验及直流耐压试验和直流漏电流试验合格后方可进行交流试验。现场要求电机承受 1 分钟 2000V 工频交流耐压试验，并且无闪络、击穿现象电动机维修
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