湘潭电机厂先进的单绕组双速电机节能改造技术

先进的单绕组双速电机节能改造技术随着我国国民经济的发展，各行各业的用电量增势迅猛，用电量缺口日益增大，而作为提供电能的火力发电厂以及作为耗能大户的钢铁、建材等行业，其节能技术的应用、推广越加显得重要。基于国民经济及各行业发展的需要，我公司专门组织专家调研了电厂、钢厂和建材行业，有针对性的对负载为循环泵、风机的高压电机进行研究，开发出了单速改双速的实用、可靠的先进节能技术。由于电机的输出功率与转速的三次方成比例，当电机由高速切换到低速时，其功率将以原来的三次方下降，节能效果非常明显，这就为负载经常变化的电机进行先进的单绕组双速的节能改造提供了必要条件。我公司开发的先进的单绕组双速电机的节能改造技术，不仅可以缓解当前我国电能短缺的问题，而且能为企业节约大量的能耗资金。目前，我公司对该项先进的单绕组双速电机节能改造技术的应用主要体现在全国各大火力发电厂，其它行业正在推广中。由于火力发电厂的主发电机负载的变化，亦或随季节环境温度或冷却介质温度的降低，其所需循环水量亦相应减少，这就要求循环泵电机的输出功率降低，对单速电机而言，会造成功率因数、效率等力能指标降低，电机损耗相应增大，能量的浪费随之提高。此时，若能在低速的合适功率下运行，则无疑将是一个很好的节能降耗措施。改造后的电机，将完全可以根据环境温度或冷却介质温度以及主发电机的负载情况，对辅机的转速和输出功率做相应的调整，使整个系统达到最佳运行状态，其节能效果不言而喻下面就我公司为宁夏大武口发电厂Y1000-12/1430 1000KW 6KV循环泵电机进行的单绕组双速节能改造做一个阐述。宁夏大武口发电厂循环泵电机原为Y1000-12/1430 1000KW 6KV，改造后为Y /1430 1250KW/800KW 6KV。按现场运行时，实际测得的输入功率，高速时为1200KＷ，低速时为756KW，高、低速运行时功率相差444KW，减少37%。若高速时（494r/min）输入功率为1，则低速时（425r/min）输入功率为（425÷494）3=0.634，节电1－0.634 =0.366，这进一步验证了循环泵的输入功率与电机运行速度的三次方成比例的论述。按一天运行24小时计算，运行3个月。可以节省电能为24小时×444KW×90天=959040KW·H，按0.3元/KW·H能耗计算，可节省电费近30万元，相当于新购买一台循环水泵电动机的价格，其节能效果及产生的经济效益和社会效益显而易见。我公司可以对多种型号、规格的电机进行先进的单绕组双速节能技术改造。改造后的电机，其高、低速的切换是通过改变电机出线盒内变极接线板的连接方式实现的，简单易行，绝缘处理均采用真空压力无溶剂浸漆工艺（VPI），牢固可靠，而且能够完全满足原电机运行工况下的各项电气性能参数，保证在二种转速下可靠运行。相对于变频调速电机，具有投资少，见效快，使用维护方便，可靠性高等优点。

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