电厂辅机程控系统包括：电厂输煤程控系统、电厂化水系统、电厂灰渣系统、电厂脱硫控制系统等，其中：
电厂输煤程控系统由储煤系统、上煤系统及备用上煤系统组成。
·储煤系统：码头来煤至煤场的储煤系统为单路布置，码头来煤进入煤场或上主厂房。
·上煤系统：上煤系统主要设备为皮带机，煤场至主厂房的皮带机为双路布置。一路运行，一路备用，也可双路同时运行。
煤场的储煤由斗轮堆取料机取至皮带机，经皮带机上主厂房，由煤仓层皮带机、犁式卸料器将煤卸至原煤仓。
·备用上煤系统：当煤场皮带机故障时，用推煤机装载车将煤场的燃煤装入皮带机尾部料斗，将煤输送至皮带机上主厂房。
电厂化水系统主要包括凝结水精处理系统、补给水系统和废水系统三大部分。
·凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
－凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地仪表等;
－水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统和凝汽器检漏取样分析系统。热力系统水汽取样分析系统由高温高压架、仪表盘组成。凝汽器检漏取样分析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成；
－化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系统；给水加联氨系统；炉水加磷酸盐系统。
·补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。
·废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
电厂灰渣系统
大型机组的除灰渣系统通常包括磨煤机排出的石子煤处理；锅炉底部渣的处理；省煤器、空气预热器和电气除尘器飞灰的处理。
·除渣系统
底渣和石子煤采用水力喷射器输送到位于锅炉电气除尘器之间的中转仓中，用离心式渣浆泵输送至江边脱水仓中。进入脱水仓的渣浆经脱水仓、沉淀池、贮水池逐级 沉淀后，用水泵送回主厂房供除渣系统重复利用，这样形成闭式循环系统。贮水池还有一路工业水补水，该补水通过贮水池的液位计来控制。每台炉设有二台高压水泵，三台低压水泵，一台连续运行，一台备用，另一台在底渣和石子煤开始输送时启动，输送结束后停止运行,以保证在底渣输送时中转仓和渣斗的补水。高压水主要用于除渣系统中底渣斗水力喷射泵高压水；底渣斗斜坡冲洗喷嘴用水；石子煤水力喷射泵高压水；沉淀池、贮水池搅动喷嘴用水。低压水主要用于渣斗水封槽补水；渣斗水封槽冲洗；渣斗补充水；中转仓补水；湿式搅拌机搅拌用水等。
·除灰系统
灰斗中的集灰在气化风的作用下，呈流化状态。循环输灰指令到达时，E型物料输送阀得电打开，煤灰在负压风机的“吸力”下，被风带至灰库上方的布袋除尘器，在布袋除尘器内实现物料分离，煤灰被布袋过滤落下，风则透过布袋被风机抽走。煤灰在除尘器中被流化，卸灰指令到来后，通过打开、关闭平衡阀，使除尘器与锁气阀、锁气阀与锁气阀之间压力平衡，同时，协同打开相应锁气阀封闭挡板，煤灰便逐级落下至灰库中。PLC还要对管道负压、灰尘浓度以及超料位等进行检测,通过程序选择、故障报警处理等来保证工艺系统。
电厂脱硫控制系统
燃煤电厂烟气脱硫的主要工艺：燃煤电厂烟气脱硫方法一般可分为湿法、半干法、干法、可再生工艺和联合脱SO2 /NOX工艺五种。
·石灰石/石灰－石膏湿法工艺(Lst W/LW- FGD)
湿法烟气脱硫工艺是目前脱硫效率最高的FGD技术，脱硫反应速度快；脱硫吸收反应和产物生成均在中低温状态下进行；脱硫效率高，适合高、中、低硫煤的烟气脱硫。但设备较为复杂，普遍存在腐蚀严重，运行维护费用高及造成二次污染等问题。
·喷雾干燥法工艺(SDA - FGD)
喷雾干燥法(SDA)是主要的半干法工艺，是一种较新的FGD技术，于70年代初至70年代中期在美国和欧洲发展起来。目前，喷雾干燥法商业应用的总容量已达15WGe,市场占用量位于湿法之后居第2位。与湿法工艺相比较,其初期投资较低，但脱硫剂用量较大，常常用于中低硫煤(≤1.5%)的中小型锅炉，其副产物为亚硫酸钙、硫酸钙、飞灰和未反应的氧化钙之混和物。系统主要有喷雾干燥吸收塔、电除尘器或布袋除尘器、物料循环/处置设备。
·炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC)
炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC)是八十年代初由芬兰Tampella动力公司特殊设计的干法脱硫工艺，首先把干的吸收剂直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子的表面与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)当含有大量未反应的CaO的烟气进入活化器时,由于喷入成雾状的水增强了CaO的活性，使之与SO2发生反应，提高了脱硫效率。
·循环流化床脱硫工艺(CFB - FGD)
循环流化床脱硫工艺是德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新的干法脱硫工艺。这种工艺以循环流化床原理为基础通过脱硫剂(消石灰粉)的多次再循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，大大提高了脱硫剂的利用率。它不但具有干法脱硫的许多优点这种工艺在很低的钙硫比时能达到 湿法工艺的脱硫效率93%以上。
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